Najważniejsze parametry przewodów do tynkowania mechanicznego

 

Maszyny, które działają w oparciu o napęd hydrauliczny a dodatkowo pracują w cięższych warunkach, muszą być wyposażone w odpowiednio wydajne komponenty. W przypadku napędu hydraulicznego, wystarczy jeden niesprawny element, aby cała maszyna nie działała prawidłowo. Tyczy się to szczególnie wężów hydraulicznych.

Jakie przewodu do tynkowania mechanicznego wybrać?

przewody ciśnieniowe do tynkowaniaZ biegiem lat obserwujemy potrzebę coraz większego mechanizowania czynności dotychczas wykonywanych ręcznie. Tyczy się to zwłaszcza prac budowlanych, takich jak nakładanie tynku. Tynk mechaniczny, oparty o napęd hydrauliczny, wymaga jednak stosowania wytrzymalszych komponentów, takich jak przewody ciśnieniowe do tynkowania. Dlaczego to takie ważne? Otóż, agregaty nakładające tynk w sposób mechaniczny to maszyny, przez które przepływa bardzo agresywna ciecz z domieszka piasku, którą bardzo destrukcyjnie działa na wszelkie komponenty zastosowane w jej konstrukcji,a zwłaszcza na przewody ciśnieniowe. Aby wytrzymywać kontakty z cieczą, która po wyschnięciu przekształci się w tynk, przewody ciśnieniowe muszą być niezwykle wytrzymałe. Przy ich wyborze trzeba więc zwrócić szczególną uwagę na parametry takie jak odporność na ścieranie, wynikającą z ciągłego kontaktu z piaskiem, odporność na zginanie, oraz ogólną odporność na wyjątkowo cięcie i długotrwałe warunki pracy. Trzeba również upewnić się, że przewód który wybieramy ma odporność na ścieranie na poziomie co najmniej DIN 53516 70±5 mm3. W innym przypadku będziemy zmuszeni do częstego zmieniania węży ciśnieniowych w naszym agregacie.

Jak widać, węże ciśnieniowe stanowią najważniejszy element maszyn działających w oparciu o napęd hydrauliczny. Tylko dobierając przewody pod kątem warunków pracy maszyny, możemy mieć pewność, że nie będziemy zmuszeni do częstego ich wymieniania. Bardzo ważne jest więc sprawdzenie parametrów danego przewodu, szczególnie pod kątem odporności na ścieranie.